工厂化养虾场
——访杭州萧山东海养殖有限责任公司董事长杨福生
通过对养殖池水温控制、增氧、生物过滤、固液分离，对水质的不间断检测等技术措施，彻底改变了传统养殖怕风潮、怕变温、怕病害的“靠天吃虾”现象，使整个生产过程全在掌控之中，提高了大面积养殖的稳定性。
杨福生已经记不清这是第几次接待前来参观的同行了。
9月上旬，笔者来到位于杭州萧山的东海养殖有限责任公司（以下简称“东海公司”），作为董事长的杨福生正在向江苏的同行介绍工厂化循环水养虾模式，而这也是东海公司备受同行关注的地方。据了解，今年东海第二茬虾亩产量达到10000斤以上，预计未来可以实现每亩每年5-6茬虾的生产频率。因此，许多虾料大企业和其他科研相关机构同行闻讯都到这里交流“取经”。
但是对于杨福生来说，这还只是一个开始，他认为，“目前还有很多需要改进的地方，但是设施化肯定是未来养殖的方向，通过工厂化、循环水养殖提供更优质的水产品满足市场需求，同时提供更为安全的水产品”。
350万建工厂化养殖车间
杨福生入行水产已经30多年，最开始养殖螃蟹，后来在萧山亦开始自己养殖南美白对虾。在多年的从业生涯中，他认为，虽然我国是世界上最大的南美白对虾产销国，但是受土地和水资源急剧减少的制约，加上我国在育苗、养殖过程中普遍存在一些问题，比如设施陈旧简陋，流程工艺不成熟，养殖过程病害多，生产稳定性差，产品质量难保证，生产效率低下等。“我们一直有做循环水养殖的想法，但是找不到好的技术支持，因为靠天吃饭的养虾，80%的农民都很难赚钱。”
正是在这样的背景下，从2011年初开始，东海公司与中国科学院海洋研究所，西北农林科技大学三方共同商定，建立水产甲壳类动物良种繁育基地，以推进水产甲壳动物（虾、蟹类）的良种驯化、选育、扩繁，并于2011年5月份三方签订协议。杨福生告诉笔者，整个过程由中科院海洋研所与西北农林科技大学提供技术人才，东海公司提供必要的资金、场地、设施和相关的人力资源，共同进行。
2011年10月，按照三方协议要求，东海公司在萧山临江生产基地上投资350万元，新建了工厂化、循环水养殖车间，室外水处理车间，检测室，道路及仓库，购入先进的配套设备。“经过3个月紧锣密鼓的建设，至2012年1月，占地5350平方米（养殖水体4800立方）、8个养殖池、年产南美白对虾100吨规模的基地全面完成。”
在对虾养殖车间，笔者看到，8个标准化的养殖池塘经过统一规划，每两个池配有一套循环水系统，车间前后都有水帘设计，在夏天给车间降温，车间四周全为水泥构筑，房顶为三角形钢筋结构，并铺设两层塑料薄膜。
循环水系统（图）
沉淀桶（图）
